Tozsuz Vakum Kumlama Servislerinin Zorunlu Olduğu Durumlar

• Çalışan tesisler içerisinde kumlama uygulamasının zorunlu olduğu durumlar.
• Geleneksel kumlama metodları ile çevresel kirlenmenin önlenemeyeceği, korunaklı kumalama ortamlarınınn sağlanamayacağı  durumlar.
• Hassas ekipmanların iç aksamlarında kumlama yapılması gereken durumlar.
• Ani ortaya çıkan ve hızlı mobilizayon gerektiren durumlar.
• Ulaşımın zor ya da kısıtlı olduğu alanlarda yapılacak kumlama uygulamaları.

Tozsuz Vakum Kumlama Servisleri Uygulama Alanları 

• Çelik  profiller ve plakaların yüzeyleri için  boyaya hazırlık veya kirden arındırma işlemleri
• Proses ekipman iç ve dış yüzey temizliği ve pastan arındırma işlemleri
• Vana grupları yüzey ve iç aksamlarında temizlik işleri

Endüstriyel Depolama Tanklarının Yaşam Döngüsü ve Teknik Aktiviteleri 

Depolama Tankları ve Basınçlı Kapların Dizaynı ve Mühendislik 

Atölye İmalatları ve Saha Montajları

İç Temizlik ve Arındırma:

Gözetim ve Muayene Servisleri:

Depolama Tankları Bakım ve Revizyon Servisleri: 

• Tank taban sacı değişimleri
• Tank gövdesi donam sacı değişimleri
• Tank borulama sistemleri revizyonu ve onarımı
• Tank çatı revizyonu ve onarımı
• Kusurlu kaynak bölgesi onarımı
• Boyama ve kaplama aktiviteleri
• Tank nozul ve manhole revizyon ve onarımı
• Tank üzeri platformları, yürüme yolları, merdivenleri revizyonu ve onarımı

• Fatura Yüzeyli Genel Kullanım Amaçlı Flanşlar (Raised face flanges)
• Halka tipi bağlantılar (Ring type joints)
• O Ring Kanalları (O ring grooves)
• Eşanjör Gövde Flanşları, tüp demeti ön ve arka flanş yüzeyleri
• Metal- Metal flanş yüzey birleşimleri “yüksek hassasiyet”
• Ekipman menhol bağlantıları
• Reaktör Flanş-Cap bağlantıları
• Özel Proseslere ait ekipmanların flanş yüzeyleri

Flanş Kaçaklarının Nedenleri:

Sıkılık, Torklamadan Kaynaklanan Hatalar

Flanş Hizalamadan (Alignment) Kaynaklanan Hatalar

Contanın Uygun Olmamasından Kaynaklanan Hatalar

Flanş Yüzeyinin Uygun Olmamasından Kaynaklanan Hatalar 

Termal Gerilmelerden Kaynaklanan Hatalar

Yüksek Titreşimden Kaynaklanan Hatalar

Dizayn Hataları

• Ekipmanın yerinden demonte edilmesi
• Temizlik işleri
• Görsel muayene ve NDT işlemleri
• Boru demeti haritalama (ileri düzey tahribatsız muayene teknikleri ile)
• Yıpranan parçaların yeniden imal edilmesi ve montajı
• Tüp yenileme /Körleme işlemleri ( Retubing)
• Hidrostatik Test işlemleri
• Ekipmanın Kapatılması ve Torklanması (Sıkılık Kontrolleri)

• Gövde boru geçişli eşanjörler (Shell and Tube Type heat exchangers)
• Plaka geçişli eşanjörler (Plate heat exchangers)
• Havalı tip soğutucular (Air cooler)
• Kondenserler (Condensers)

Bakım Kaynaklarının Planlanması ve Yönetim Modelleri 

1- Özkaynaklı Bakım

Tüm bakım faaliyetleri şirket tarafından ve şirketin sorumluluğu altında yapılır. 
Bu kapsama, stratejik planlama, yönetim görevleri ve operasyonel faaliyetler dahildir.

2- Özkaynaklı ve Dış Hizmet Kaynaklı Bakım

Bakım faaliyetleri, hem şirketin kendisi hem de şirket dışı hizmet sağlayıcılar tarafından gerektiği şekilde gerçekleştirilir. Stratejik planlama, yönetim ve koordinasyon işlevleri hala şirketin sorumluluğundadır.

3- Katma Değerli Bakımı (Teknokon’un Teklifi)

Bakım faaliyetleri, şirket dışı hizmet sağlayıcılar tarafından gerektiği şekilde gerçekleştirilir. Stratejik planlama, özel hizmetler (gerekli/stratejik ise) yönetim ve koordinasyon işlevleri hala şirketin sorumluluğundadır.

İşbirliği ortakları ile bakım hizmetlerini veren değer hizmeti sağlayıcısı stratejik planlama hakkında tavsiyelerde de bulunabilir.

4- Full Servis Bakımları

Yönetim ve koordinasyon işlevlerinin yanı sıra tüm bakım işlevlerinin operasyonel olarak uygulanması tek bir hizmet sağlayıcı tarafından gerçekleştirilir. Bu hizmet sağlayıcı gerekli olduğunda hizmetleir işbirliği ortakları ile birlikte sağlar ve bu işbirliklerinin sinerjilerinden faydalanabilir. Tam hizmet sağlayıcı ayrıca stratejik planlama hakkında tavsiyelerde bulunabilir.

Bakım Dış Kaynak Yönetim Modelleri Karşılaştırma Tabloları

TMS Nedir?

TMS Ne Sağlar?

TMS Katmanları ve İçerik

TMS Bakım Mevcut Durum (Gap) Analizi Nedir?

                                               

TMS Bakım Gap Analizinin Çıktıları Nelerdir?

• Bakım organizasyonlarının güçlü ve zayıf olduğu alanları belirlenir.
• Potansiyel gelişim alanlarını ve konuları belirlenir
• Uluslararası benchmarking teknikleri ile organizasyonların dünya standartlarındaki örneklerine göre seviyesi belirlenir.
• Analizden elde edilen bulgular ile, kısa orta ve uzun vadeli gelişim aksiyonları ve teknikleri belirlenir, belirlenen gelişim planı proje yönetim sistematiği ile uygulanır.

Flash TMS-Gap Analizi

Tam TMS Gap Analizi

TMS – Olgunluk Modeli

TMS- Bakım Gap Analizi – Uygulama Yol Haritası

Trafo çözünmüş yağ analizi yorumlama yöntemleri arasında güvenilir bir konuma sahip olan Duval üçgeni yöntemini geliştiren Dr. Michel Duval, Laborelec danışmanları arasında yer almaktadır.

Trafo izolasyon yağı, trafonun güncel durumu ve kalan kullanım ömrü hakkında önemli veriler sağlar. Bu veriler, olası hasarların önüne geçilmesine ve bakım ve/veya değişim aralıklarının belirlenmesine imkân tanır. Trafo yağ analizi sayesinde, trafoda elektrik veya termal kaynaklı arızaların mevcut olup olmadığı, trafonun yıpranma durumu ve kullanılmakta olan yağın kalitesi hakkında bilgi edinebilirsiniz.

Trafo İzolasyon Yağı Analizleri;

Yağlama yağı analizleri, düzenli olarak gerçekleştirildiğinde ekipman yağlama sisteminin verimliliği ve aşınma durumu hakkında bilgi sağlar. Bu yaklaşım, bakım aralıkları ve yağ değişim sıklığının optimize edilmesine imkân tanır.

Yağlama Yağı, Yakıt ve Diğer Analizler
 

Boru sistemleri ve ana ekipmanlarda oluşan arızaların güvenli ve hızlı bir şekilde onarılması çok önemlidir. Bununla birlikte arızaları ortaya çıkaran unsurların belirlenmesi tekrarlanan durumların önünde geçilmesinde büyük önem taşımaktadır.

PMI (Pozitif Material Identification) yöntemi, malzemelerin kimyasal yapısının %100’e yakın doğruluk oranıyla belirlenmesine imkân tanır. Taşınabilir cihazlarımızla, sistemler ve ekipmanlar üzerinde numune alma gereksinimi olmadan analiz gerçekleştiriyoruz.

PMI Uygulama Alanlarımız

• Giriş Malzeme Kontrolleri
• Boru ve plakalarda sac malzeme kontrolü
• Kaynak contaları dolgu malzemesi kontrolü
• Hasarlı veya arızalanan sistemlerde malzeme uyumluluğu kontrolü

Kestirimci bakım yöntemleri arasındaki konumunu gün geçtikçe sağlamlaştıran termal analiz, geniş kullanım alanları, hızlı ve güvenilir sonuç vermesi gibi avantajlarıyla ön plana çıkmaktadır. Birçok farklı alan ve ekipman tipi için insan gözünün sınırlarını aşan ısıl değerlerde gerçekleşen değişimleri görebilme becerisiyle elde edilen veriler, periyodik ve planlı bakım yöntemlerinde ciddi geliştirmelere imkân sağlar.

Termografi (Termal Gözlem) Yönteminin Başlıca Uygulama Alanları

Mekanik Uygulamalar
 

• Döner Ekipmanlar ve Motorlar:  Pompalar, kompresörler, fanlar, konveyörler ve  türbinlerde aşırı ısınan yatakların tespiti
• Proses vanaları: Kaçak tespiti
• Depolama tankları: Çökelti ve atık miktarlarının tespiti, kaçak tespiti
• Kazanlar ve fırınlar : Aşırı ısınan bölgelerin tespiti
• İzolasyon hataları: İzole edilmiş boru hatları ve sistemlerde ki kaçakların ve hataların tespiti, yetersiz izolasyonun tespiti

Elektrik Alanında ki uygulamaları

• Güç kaynakları
• Şalt sahaları
• Transformatörler
• Elektrik sigortaları
• Motor Kontrol Panelleri (MCC)
• Elektrik Panoları

Termografi /Termal Muayene Servislerimiz

Termografi alanında uzman ekibimiz tarafından her bir tesise özel oluşturulan termografi programlarımızın kapsamı ve uygulamalarımız aşağıda belirtilmiştir:

• Tesis varlıklarının incelenmesi ve termal denetim uygulanacak varlıkların belirlenmesi
• Termal denetim kapsamında incelenecek ekipman ve sistemlerin normal çalışma durumu ısıl değerlerinin belirlenmesi ve ekipman ısıl denetim aralıklarının önem derecesi göz önünde bulundurularak belirlenmesi
• Hızlı ve doğru gözlem için sistem ve hatlarda barkod sisteminin oluşturulması
• Denetimlerin yüksek çözünürlüklü ve ısıl hassaslığa sahip termal kamerayla gerçekleştirilmesi
• Uzman görüşlerini içeren raporlama
• Değerlerin ekipman ve sistem ölçeğinde varlık yönetim sistemine kaydedilmesi ve takibi
• Denetim sonucu elde edilen termografi değerler, trendlere dayalı olarak periyodik bakım faaliyetlerinin uzun vadeli iyileştirilmesi

Yanma Üniteleri ve Atık Gaz Emisyonlarıyla İlgili Çalışmalar

Atık Analizi: Cüruf oluşumu, kirlenme ve korozyon sorunları

Emisyon Değelerinin Azaltılması:  Durum izleme, denetim ve raporlama çalışmaları, danışmanlık ve çözüm önerileri.

Hava Emiş ve Filtreleme Sistemleri: Ekipman seçimi ve sorunlu durumlara yönelik danışmanlık

Proses Parametrelerinin Ölçümü:Yakıt - hava oranları

Akışkan Dinamiği Modelleme (CFD):Hava emme bölmesi ve yanma odalarında modelleme çalışmaları.
 

Kök Neden Analizleri: Sorunları ortaya çıkaran kök nedeni bulma.

Yanma ve Emisyon Ekipmanlarına Yönelik Destek ve Danışmanlık

SCR deNOX Katalist: Katalizör testleri, yedek parça planlama

Hava Filtreleri: Bakım, planlama ve öneriler

Yanma Bölümleri: Kalan kullanım ömrü belirleme faaliyetleri

Teknokon Servis & Bakım ve Laborolec iş birliğiyle kazanlarda ve kazanlara bağlı sistemlerde, anahtar teslim kimyasal temizlik hizmetleri sağlar. Sunulan eksiksiz çözümlerin yanı sıra kimyasal temizlik süreçlerine yönelik isteğe bağlı danışmanlık hizmetleri sağlanmaktadır.
​

Kimyasal Yıkama Faaliyet Alanlarımız

• Kimyasal yıkama öncesinde, yıkama gerçekleştirilmesi planlanan sistemlerin metalürjik incelemelerini yaparak uygulanacak doğru kimyasal yöntemi seçme ve işlem prosedürlerini oluşturma
• Kimyasal yıkama sırasında sahada teknik denetim sağlama
• Kimyasal yıkama sonrasında, malzemeleri inceleme ve yıkama verimliliği ölçümü

​Teknokon Servis & Bakım ve Laborolec iş birliğiyle sunulan teknik danışmanlık hizmetleri, tüm enerji santrali bileşenlerini kapsamaktadır.

Enerji santrallerinin tasarım aşamasından başlayarak, yaşam döngüleri boyunca birçok alanda tasarım parametrelerinin kontrolü, değişen operasyon koşulları sonucunda ortaya çıkan mühendislik, yeniden tasarım gereksinimleri gibi çok geniş bir uzmanlık alanında hizmetler sunulmaktadır.

Öne çıkan faaliyet alanları şunlardır:

• Geriye dönük montaj faaliyetleri
• Kapasite artırma ya da azaltma durumlarına yönelik mühendislik ve tasarım faaliyetleri
• Tasarım ve mühendislik danışmanlığı

Kritik ekipmanlarınızın istenilen parametrelerle çalışmaması ya da tekrarlanan ve giderilemeyen arızaların oluşması gibi istenmeyen durumlarda, sorunun kök nedeninin bulunması ve bu kök nedeni ortaya çıkaran faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir.

Teknokon Servis & Bakım, Laborolec iş birliğiyle enerji santrallerinin tüm önemli sistemlerinde oluşabilecek istenmeyen durumlara yönelik kök neden analizi hizmetleri sunar.

 

Tecrübeye Dayalı Standart Metodoloji ve Çok Disiplinli Uzmanlık

Laborolec ve Teknokon Servis & Bakım iş birliğiyle tesisinizin büyük önem teşkil eden varlıkları olan buhar üretim ve ısı geri kazanım kazanlarının, üretici ve modelden bağımsız olarak kalan kullanım ömrünü belirlemeye yönelik hizmetler sunuyoruz.

Bu servis kapsamında, kazanları oluşturan temel bileşenler ve bölümler ayrı ayrı incelenerek kazanın mevcut durum analizi gerçekleştirilir.  Ayrıca, kazanın kalan kullanım ömrü bileşenler temelinde öngörülerek, kazanların kalan ekonomik ömürleri boyunca optimum değer düzeyinde çalıştırılabilmesi için gerekli eylemler ve uzun dönem deneyim planları gibi kritik veriler sağlanır.

Enerji üretimde ve geri kazanımda büyük önem teşkil eden varlıklar olan ısı üretim ve geri kazanım kazanlarının tüm yaşam döngülerini kapsayan, bilgi ve özel uzmanlığa dayalı servisler sunuyoruz.

Enerji santrallerinde 50 yılı aşkın deneyime sahip bir Ar-Ge ve danışmanlık şirketi olan Laborolec ile birlikte geliştirdiğimiz ortak servislerimizle, kazanların duruş öncesinde ve sırasında gerçekleştirilmesi gereken durum denetimlerini, bakım planlama aşamasını ve duruş hizmetlerini kapsayan hizmetler veriyoruz.

HRSG ve Kazanlar İçin Anahtar Teslimi Bakım Hizmetlerimiz

• Orta ve uzun vadeli bakım ve denetim planlarının oluşturulması 
• Denetim Hizmetleri
• Duruş planlaması ve yönetimi
• Satın alma yönetimi
• Duruş adam gücü temini
• İskele servisleri

​Tesislerin talep edilen operasyon parametreleriyle çalışabilmesi ve sistemlerinin doğru bir şekilde kontrol edilebilmesi için enstrümanların düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Kalibrasyon alanında, planlama aşamasından başlayarak, atölye veya yerinde kalibrasyon hizmetleri sağlıyoruz.

Tüm sektörler için kritik düzeyde öneme sahip olan döner proses ekipmanlarının bakımı, kapsamlı ve tecrübe gerektiren bir süreçtir. Teknokon Servis ve Bakım, döner ekipmanlara yönelik montaj işlemlerinden, kestirimci bakım, periyodik proaktif bakım servisleri ve arıza kök neden analizine kadar tüm marka ve modelleri içeren, geniş bir hizmet yelpazesi sunar.

Sorumluluk Alanımızdaki Ekipman Grupları

• Pompalar
• Gaz Türbinleri
• Buhar Türbinleri
• Jeneratörler
• Fanlar
• Turbo Kompresörler
• Dişli kutuları ve Redüktörler

Döner Ekipman Servislerimiz

Alanında deneyimli bakım uzmanlarımızla döner ekipman servislerimizi gereksinimleriniz ve çalışma stratejinizle uyumlu şekilde özelleştiriyoruz. İsteğe bağlı olarak, döner ekipman bakım süreçlerini tüm aşamaları içerecek şekilde üstleniyor veya mevcut bakım ekiplerinize uzmanlık ve iş gücü desteği sağlıyoruz.
 

• Montaj ve devreye alma faaliyetleri
• Periyodik ve rutin bakım faaliyetleri
• Hassas ekipman ayarları
• Yerinde balans servisleri
• Hasar ve arıza kök neden analizleri
• Titreşim analizleri
• Yağ analizleri
• Boroskop hizmetleri

Döner ekipmanlarınızda gerçekleştirilen tüm bakım faaliyetleri, ekipmanlarınızda oluşan hasar ve arızalar, yedek parça ihtiyaçları, periyodik bakım aralıkları gibi önemli verileri, varlık yönetim programımız ile kayıt altına alarak tüm bakım süreçlerinizi güncel ve uzun vadeli yaklaşımlarla yönetiyoruz.

Teknokon Servis & Bakım iskele servisleri alanında, Teknokon grubu bünyesindeki Teknopur şirketinin kaynaklarından ve tecrübesinden faydalanır. Geniş iskele stoğumuz ve tecrübeli iskele uzmanlarıyla birçok farklı alanda hizmetler sunuyoruz:

• Tesis duruşu iskele hizmetleri
• Uzun dönem iskele hizmetleri
• Acil durum iskele hizmetleri

Anahtar teslim iskele servislerimiz tüm süreç aşamaları kapsamaktadır.  
 

• İskele malzemesi temini, kiralaması
• Yerinde keşifler ile iskele malzemesi gereksiniminin belirlenmesi ve danışmanlık
• İskele kurulumu projelendirme, iskele statik hesaplarının yapılması
• İskele kurulumu ve sökme süreçleri için uzman iş gücü temini

Teknokon Servis & Bakım, ekipman üretimi ve bakımı alanında Teknokon grubu bünyesindeki Teknokon Makina A.Ş. şirketinin kaynaklarından ve tecrübesinden yararlanmaktadır.  Kocaeli, Dilovası bölgesinde yer alan 10.000 m2 kapalı alana sahip proses ekipman fabrikamızda,  geniş bir yelpazede ekipman üretimi gerçekleştiriyoruz:

• Basınçlı tanklar
• Depolama tankları ve silolar
• Reaktörler ve karıştırıcılı tanklar
• Gövde/borulu tip ısı eşanjörleri
• Özel amaçlı proses ekipmanları
• Modüler skidler
• Boru parça imalatları

Teknokon Servis & Bakım olarak uzman ekibimiz ve üstün olanaklarımızla ekipman üretimi kapsamında birçok süreci başarıyla yönetiyoruz:

• Ekipman mekanik tasarımı
• Malzeme tedarik, satın alma yönetimi
• Ekipman üretimi
• Proje Yönetimi
• Nakliye

Sertifikalar

• ASME -S, ASME-U, ASME-R
• PED 97-23,
• AD 2000
• Merkblatt HP O
• EN ISO 3834-2

Teknokon, 28 yıla dayanan tecrübesi ve birikimiyle endüstriyel tesislerde gerçekleştirilmesi planlanan taahhüt projeleri için yüksek emniyet ve kalite standartlarında hizmetler sunar.
​  

Endüstriyel tesislere yönelik taahhüt faaliyetlerimiz

• Tesis kapasite artırma projeleri
• Revizyon projeleri
• Tesis taşıma projeleri

Anahtar teslimi servislerimiz

• Detay projelendirme işleri (İnşaat, çelik yapılar, binalar, temeller, ekipmanlar, boru hatları)
• Satın alma yönetimi
• İnşaat ve alt yapı işleri
• Ağır ekipman kaldırma ve montaj işleri
• Borulama
• İzolasyon işleri
• Elektrik ve Enstrümantasyon işleri
• Devreye alma işleri

Tecrübeli uzmanlardan oluşan ekibimiz ve Teknokon Servis & Bakım ’ın çok disiplinli servis yapısıyla tesis duruş sürelerinin kısaltılmasını ve maksimum düzeyde etkinliğin planlanan zaman çerçevesinde, kaliteden taviz vermeden tamamlanmasını sağlıyoruz.
 

Tesis Duruş Sürecine Yönelik Faaliyetlerimiz

• Planlama
• Yedek parça yönetimi
• Tasarım ve ayrıntılı mühendislik çalışmaları
• Muayene hizmetleri
• İş gücü temini
• Vana Bakım servislerimiz (Mobil Vana Bakım Konteynırı)
• İskele servisleri

Mobil Bakım Atölyemiz

Büyük boyutlu ISO konteyner içine yerleştirilen, her bir duruş sürecinde bağımsız bir görev üstlenen tam teçhizatlı mobil bakım atölyemizi sahanızda mobil kullanıma uyumlu hale getirerek duruş desteği veriyoruz. Mobil atölyemizde, vana bakım ekipmanları, modern vana test cihazı (400 bar kapasite), tavan vinci, torna tezgâhı, kumlama kabini, çalışma tezgâhları, üretim vb. ekipmanlar bulunur. Uzman ekibimiz müşterilerimizin yönetim birimleri ile yakın iş birliği içinde çalışarak, planlama evresinden itibaren duruş sürecinin başarılı bir şekilde tamamlanması için gerekli tüm aşamalara yönelik destek sağlar. Müşterilerimizin stratejilerine uygun şekilde duruş sırasında tüm tesisin veya belirlenen kısmi sistemler ve bölgelerin sorumluluğunu üstleniyoruz.
 

Çok Disiplinli Yapı ve Tek Merkezden Yönetim

Teknokon Grup bünyesinde yer alan şirketlerin 25 yılı aşkın bir dönem içinde geliştirmeyi sürdürdüğü, mekanik tasarım, ayrıntılı mühendislik, proses ekipmanı üretimi, anahtar teslim iskele servisleri, izolasyon, özelleşmiş kaynak işleri gibi duruş sırasında gerekli tüm iş disiplinlerini, dış kaynak kullanmadan Teknokon kalitesi ile ve tek merkezden yönetilen yapı çerçevesinde sunuyoruz. Böylelikle sunulan servislerin kalitesini garanti altına aldığımız gibi müşterilerimizin tüm hizmetleri tek merkezden tedarik edebildiği dinamik ve kolay yönetilebilir bir yapı sunuyoruz.

 

Endüstriyel temizlik, tesis varlıklarını ve imal edilen ürünleri en üst seviyede ilgilendiren hijyen, ekipman ve sistemlerin ekonomik ömürleri ve verimlilik gibi temel bileşenler arasında yer alır.

Teknokon Servis & Bakım, rutin temizlik faaliyetlerinden, uzmanlık gerektiren özelleştirilmiş endüstriyel temizlik faaliyetlerine kadar geniş bir yelpazede temizlik servisleri sağlar.

Endüstriyel Temizlik Faaliyet Alanlarımız

• Gres ve hidrokarbonlardan  arındırma

• Hidrojet uygulamaları

• Kuru buz temizliği (kryojenik yöntem ile temizlik)

• Asit ile kimyasal temizlik

Endüstriyel tesislerde bulunan proses ekipmanları ve sistemlerinin tamamı ya da belirlenen kısmının rutin ve periyodik bakım sorumluluğunu üstlenerek, bakım ekiplerine yönelik iş gücü optimizasyonu sağlıyoruz.

Mobil ekiplerimiz, müşteri tesislerini tam donanımlı servis araçlarımızla ziyaret ederek, bakım zamanı gelen ekipmanların periyodik ve rutin bakımlarını yerinde gerçekleştiriyor.

Böylelikle, rutin ve zaman alıcı bakım işlerinin sorumluluğunu mevcut tesis ekiplerinin üzerinden alarak, müşterilerimizin personel kaynaklarını verimliliği artırmaya ve işletmenin gelişimine yönelik projelere yönlendirebilmesine imkân tanıyoruz.

Periyodik Bakım Yönetimi

Ekipman ve sistemlerin periyodik bakım süreçlerinin oluşturulması ve planlanması aşamalarında, ekipman bakım talimatları, tesisin mevcut operasyon tecrübesi ve Teknokon Servis & Bakım uzmanlarının deneyimini bir araya getirerek, en doğru yöntemlerin belirlenmesini sağlıyoruz.

Periyodik Bakım Yönetimi ve Raporlama

Belirlenen tüm bakım süreçlerini, varlık ve bakım yönetim programımız (IBM Maximo™) ile planlayarak yönetiyor ve raporluyoruz.

Endüstriyel tesislerin temel yapı taşlarından olan vanalara düzenli bakım ve kontrol uygulanması proses güvenliği ve sistem güvenirliliği açılarından hayati önem taşır. Teknokon Servis ve Bakım, tüm marka ve tipteki endüstriyel vanalar için bakım ve inceleme süreçlerini eksiksiz şekilde kapsayan, gelişmiş servisler sunar.
 

Mobil Vana Bakım Atölyemiz

Konteyner biçiminde geliştirdiğimiz ve her tip ve marka vananın bakımı ve testi için gerekli ekipmanlar ile donatılmış mobil vana atölyemizi, önemli duruş süreçlerinde tesisinizde mobil olarak işlevsel hale getirerek, birçok vananın bakımını sahanızda hızlı ve güvenilir bir şekilde gerçekleştiriyoruz.

​

Geniş Kapsamlı Vana Bakım Servislerimiz

• Vana arıza denetimleri (ultrasonik veya termal analiz yöntemleri ile)
• Vanaların sistemler yoluyla monte edilmesi
• Vana bakımı
• Yedek parça yönetimi; stok tutma, yedek parça tedariki, yedek parça üretimi
• Vana basınç testlerinin yapılması (Hidrolik ve Pnömatik Vana Basınç Testleri)
• Vanaların yeniden sertifikalandırılması
• Vana dış yüzeylerinin kumlama ve boyama işlemleri
• Vanaların sistemlere tekrar montajı
• Devreye alınan vanaların çalışır durumdayken kontrollerinin yapılması
• Kalite yönetimi ve raporlama

Manuel ve Otomatik Vana Bakımları

Tüm gövde, bağlantı ve yatak tiplerinde vanaların markalarından bağımsız olarak bakımı

• Gövde tipi: Gate Vanalar, Globe Vanalar, Kelebek Vanalar>
• Bağlantı tipi: Kaynaklı Vanalar, Dişli Vanalar, Flanşlı Vanalar
• Yatak tipi: Düz Yataklı Vanalar, Konik Yataklı Vanalar
• Proses tipi: Buhar Vanaları, Su Hattı Vanaları, Petrol Ürünleri ve Doğal Gaz Vanaları, Pnömatik Vanalar, Kriyojenik Vanalar,v.b.

Emniyet Vanası Bakımları

Her tip ve marka emniyet vanaları için bakımlar

• Vana sızdırmazlık bakımları
• Emniyet vanaları kalibrasyonu, basınç ayarı değeri düzenlemesi

Vana Basınç Testleri

Yüksek kapasiteli vana test cihazımızla birçok vananın test işlemlerini hızlı ve güvenilir bir şekilde gerçekleştiriyoruz. Vana test cihazımızla tip ve markadan bağımsız olarak şu işlemler uygulanmaktadır:

• 400 bar değerine kadar hidrostatik ve 200 bar değerine kadar istenilen çapta vana gövdesi ve yatağı testleri
• DIN, API ve ASME standartlarıyla uyumlu sertifikalandırma işlemleri

Raporlama

Bakımı gerçekleştirilen her bir vana için uygulama alanına göre ASME, DIN ve API standartlarıyla uyumlu bakım raporları sağlanır. Raporlarımız, vananın bakım öncesi ve sonrasındaki durumuna ilişkin görselleri, bakım sırasında gerçekleştirilen işlemleri ve vananın durumu ile ilgili yorumları  içermektedir.